3月27日，非洲尼日尔，中国石油各参建单位员工正在进行原油管道施工，其中由工程建设有限公司（CPECC）一建公司洛阳中油检测工程有限公司中方30人、外籍9人组成的团队（简称检测团队），在850公里长的作业带分6个分部有序组织作业。他们完成了当日的管道焊缝检测并出具评定结果。截至目前，已完成在手检测量的96%，正在保障连头和场站阀室的焊接质量。
科学部署 力保开工
2021年3月，一建公司洛阳中油检测公司中标尼日尔境内二、三标段共850公里线路，合计约7.1288万道D508毫米管焊缝的检测任务，这是CPECC在第三方检测工程方面承担到的合同额最大、长度最长的管道检测工程。
(资料图)
工程遇到当地物资匮乏、气候炎热、人员及物资调迁程序多等困难。“要想顺利开工，必须提前做好项目策划，把所有可能发生的不利因素和应对措施想周全。资源筹备方案如果编不好，一旦工程发生变化，很容易‘趴窝’，我们编制了一套正式方案，还有多套替补方案，做到出国人员有替补、外运设备材料有替补。”检测团队负责人张元鹏说。
检测团队对当地无法买到的管道爬行器、洗片机、工业胶片等物资，急需的空运，不急需的船运。对不允许空运的显定影药液，提前在附近国家多次打听，获知在尼日利亚港口城市拉各斯可买到有质量保证的，立即辗转1000多公里运到开工点。
检测团队仅用1个月时间筹备就在工程开工前达到了开工条件，是整个线路最早具备检测条件的单位。2022年2月，一标段开工，检测团队立即投入工作，保证了线路整体进度按计划推进。
精诚合作 力保质量
作为“质量卫士”，检测团队尽量为施工单位进度着想。“有焊接缺陷了，我们共同想办法避免，焊接合格率高了，利于整个线路工程大局。”张元鹏说。
开工前期，由于焊接工艺影响，某机组焊完的焊缝在内壁出现飞溅，影响焊接质量评定。检测团队提出在对口器后面拖拽圆形橡胶清口器的方法，解决了飞溅问题。在百口磨合阶段，检测团队几乎天天邀请业主、监理、施工单位看片，提建议，保障工程高质量起步。
为了紧跟施工单位的进度，检测团队定下铁规矩：“当日焊接多少焊缝，次日就必须全部检测完，决不滞后任何一道！”
团队每个分部均设有洗片暗室，员工们每天早上5时30分驱车到现场，7时30分抵达施工点，高效工作3个小时后，立即穿插使用其他车辆将拍完的片子送回暗室，边洗边评，一直到夜里，评出所有片子，决不让任何的缺陷在眼皮下“溜走”。发现不利现象时，相关人员立即通知监理、施工单位商讨应对措施，避免缺陷再次发生，使线路焊接合格率一直保持在99%以上。
巧干苦干 力保效益
尼日尔四五月最高气温可达50摄氏度。正午管道被曝晒后，内部温度高达80摄氏度。长输管道检测采用爬行器探伤机，在管内行驶至焊缝位置进行周向曝光，工作效率高，但温度过高会导致爬行器难以运行，还会触发过热保护。
为解决这个问题，检测团队向国内厂家订购全新设备，分批到达现场验证使用效果，发现问题反馈给厂家，以便改进下一批次的设备。此外还派专人前往厂家学习爬行器故障排除和配件更换，并配足各类配件，确保设备稳定运行。
检测团队的每条线路分部最多安排6名中方人员，均独立承担现场拍片、洗片、评片工作。团队还建立了质量评定、安全安保、设备管理、人员健康等网络群组，加强对各个分部的精细化管理，强调人尽其才、物尽其用，发挥最大效能。“据估算，目前我们每人每天创产值超过1000美元，除补充必要中方技术人员外，尽可能培训并使用当地员工。”张元鹏对记者说。
海外工作枯燥单调，检测团队快乐工作，不攀比、不推脱、不抱怨。张元鹏、李为军、刘帅涛等人发挥带头作用，带动团队巧干苦干，高峰期每天检测320道管焊缝，目前已迎来850公里线路全部贯通的曙光。（记者 王继光 通讯员 李为军）
